低温固化粉末涂料领域重要的发展之一就是引入了可紫外线（紫外线）固化的粉末。该工艺将粉末涂料的优势与紫外线技术的优势相结合，为全新的应用机会打开了大门。这些粉末涂料是高质量，可以制成不同的颜色和纹理。它们显示出优异的化学，污点和耐刮擦性，并且具有非常耐用的光洁度。由于固化周期短和对温度的要求低，因此可紫外线固化的粉末 涂料可以节省时间，能源和空间，从而大大提高了生产率并降低了成本。紫外线固化 还实现了涂覆热敏感基材（例如塑料，敏感金属合金，木材和MDF等工程木制品）的能力。紫外线固化期间的温度 整个过程可以保持在80ºC（175ºF）的低温。这些较低的温度允许以前使用的基材 不能用传统的热固性固化剂进行固化，现在要进行粉末喷涂。

已经合成了一系列的半结晶的甲基丙烯酸酯官能的脂族聚酯，并表征了其作为固体热固性树脂的应用，例如低温固化粉末涂料树脂。聚酯树脂已经通过UV辐射交联，根据初始结构产生了非晶或半结晶的交联膜。该树脂基于超支化的脂族聚酯，在其上接枝了结晶线性脂族聚酯链，并用甲基丙烯酸酯部分封端。

至少一种含环氧的树脂和/或至少一种含硅氧烷的树脂。该材料可以任选地与酸性含氢化合物反应。某些组合物可在不使用交联剂或促进剂的情况下固化。还公开了使用这些组合物涂覆基材的方法，涂覆的基材和用于相同目的的其他催化剂。

从进一步提高效率的观点来看，通常可以在低温下固化的粉末涂料可以在保持温度恒定的同时大大缩短固化时间并提高生产效率。因此，实现粉末涂料的低温固化已成为粉末涂料工业的发展方向之一。

粉末涂料的固化体系是低温潜伏固化体系，如果该体系具有较高的低温反应活性，势必会影响粉末的挤出和储存稳定性，另一方面，树脂粉末涂料中使用的固化剂和固体成分的软化点较高，在低温下熔融粘度高，在低温固化下，涂膜难以流平，影响表面效果。如果使用具有较低软化点的树脂和固化剂可以降低熔体粘度，但粉末的储存稳定性较差，则需要低温冷藏保存，使用带来很多不便。

颜料中有一些有机颜料不能承受紫外线的直接照射，或者不透明的着色颜料吸收紫外线的特性，使涂膜固化不好；

涂膜的表面不容易固化，例如涂层的形状结构复杂，不能被紫外线直接照射到零件上并且照射不均匀。

非饱和树脂热固性粉末涂料一般由不饱和树脂，热引发剂，流平剂，填料和颜料等组成。该不饱和树脂的固化剂是在加热熔融状态时分解热触发以产生自由形式，并且在自由形成的过程中，自由形成一个原子的生长链取自其他分子，并终止于变成一个稳定的大分子，失去原子的分子变成一个新的自由分子，然后触发不饱和双键继续新的链增长，从而使聚合反应继续进行，并且树脂在以下条件下自绝缘并固化自由形式的动作。

低温固化粉末涂料配方中的助剂很小，但其作用不容忽视，常用的助剂有流平剂，脱气剂，防雷剂，蜡粉，边角覆盖改性剂等。这些添加剂通常必须稳定地储存在粉末涂料中才能发挥其应有的功能，因此使用的添加剂应与环氧，聚酯，丙烯酸和其他树脂良好相容。

在制备低温固化粉末涂料时的流平剂是为了降低粉末涂料的熔融表面张量压力，使固化前的涂料成膜迅速地流平，避免产生诸如橘皮和收缩等表面缺陷孔，因此为了使少量的流平剂充分发挥作用，流平剂的配方必须充分均匀地分散，预分散到树脂载体中的流平剂的分散效果更好，更有利于其作用在低温熔融凝固过程中。

使用诸如安息日和蜡粉之类的脱气剂的目的是减少或消除气泡，在低温固化过程中可以迅速去除涂层中的气泡，防止诸如针孔外观缺陷之类的涂层外观，合理的脱气剂筛选非常重要的是，低熔点或低粘度的脱气助剂更有利于涂料中的气泡。

常规的抗光剂在低温固化粉末涂料配方中不起作用或抗光效果不明显，且抗光效果的稳定性较差，合理筛选抗光剂或可以被淘汰的低温添加剂需要进一步的开发和研究。