一、控制粉末粒度分布，越窄越好：

        合理控制粉末粒径(比较难)，在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。

二、提高树脂份：

        提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且摩擦枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。

三、合理选用填料：

        填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。

四、增加带电助剂：

        在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。

解析粉末涂料主要构成和性能特点：静电粉末主要有哪几类构成，包括树脂、颜料、固化剂、助剂等，静电风粉末涂料分为两大类，分别是热固型涂料和热塑型涂料，热固型涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入了不熔的质地坚硬涂层；热塑性涂料加工和喷涂方法简单，热塑性涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置，涂料不含毒性、不含有毒性的物质、不含溶剂，所以不会发生中毒、火灾、产生废料等问题，完全符合国家环保法的要求。

静电喷涂粉末可以起到节约能源的作用，粉末涂料因为没有有机物质的挥发，所以避免了产生了浪费，而且静电喷涂粉末喷涂一词就可以得倒厚膜，不需要打底漆；使用静电喷涂粉末经济效益显著，涂料利用效率高，而且可以实现自动化，节约了人力资源，涂料利用率高，不需要使用有机溶剂，这也就降低了对环境的污染。